チタンチューブ
当社を選ぶ理由
高品質
YEXIANG Metal Techは科学技術を指針として、高効率熱交換管の研究開発と製造に取り組んでいます。最先端の高効率熱交換管製造技術、プロセス、設備を結集し、高効率熱交換管の開発における長年の経験を活かして、より効率的な製品を継続的にお客様に提供しています。同時に、製品の品質管理にも重点を置き、欧米の基準に準拠した厳格な品質管理システムと生産基準を確立しています。
柔軟なイノベーション
YEXIANG は革新的な能力を備えた若い会社です。当社は常に革新的な製品で業界の発展を推進することを長期目標の 1 つと考えています。
誠実さと信頼性
お客様から信頼を得るということは、常に最高の品質を提供する義務があるということです。YEXIANG は、今も将来も常に責任を持って行動します。
プロフェッショナルチーム
当社のプロフェッショナル チームは、互いに効果的に協力し、コミュニケーションを取りながら、高品質の結果を提供することに尽力しています。彼らは、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトにも対応できます。
チタン管は軽量で強度が高く、機械的性質に優れています。管状熱交換器、コイル熱交換器、蛇行熱交換器、凝縮器、蒸発器、伝送パイプラインなどの熱交換装置に広く使用されています。多くの原子力産業は、チタン管を単位標準管として使用しています。材質に応じて、純チタン管と合金管に分けられます。加工技術に応じて、シームレス管と溶接管に分けられます。完成管の製造原料として、パイプブランクは真空コーティング用のパイプターゲット（純チタン）の製造にも使用されます。純チタン管は、熱交換、加熱管、凝縮管、熱交換器のパイプなどのチタンコイルの製造に使用できます。
低密度
他の金属とは異なり、チタンは軽量でありながら強度に優れています。チタンの密度はステンレス鋼、ニッケル、銅よりも低いため、扱いやすくなっています。
チタンチューブは、密度が非常に低いにもかかわらず、強度と剛性を維持するように設計されており、さまざまな産業用途に適しています。
耐久性
当社の製品は、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズできます。遷移金属であるチタンは、その高い強度で知られています。Ti-Tek は、強度、パワー、パフォーマンスが最も重要視されるモータースポーツ業界向けにチタン チューブを供給しています。
耐腐食性
チタンチューブは、腐食やその他の衝撃に強いことで知られています。当社のチタンチューブは、腐食性の高い環境に適合するように製造されており、高品質の外観を維持できます。
チタンは耐腐食性があるため、さまざまな屋外用途に適しており、最終的には錆を防ぐことができます。
耐薬品性
チタン チューブは腐食に耐えるだけでなく、化学成分にも耐えられるように設計されています。Ti-Tek では、グレード 1 から 12 までのさまざまなグレードのチタン チューブを供給しています。
当社が提供するチタン チューブは、さまざまな用途に適しており、効果的に機能するように設計されています。柔軟な設計と耐キンク性を備えているため、当社のチタン チューブが人気があるのも不思議ではありません。当社のチタン チューブを 1 つ選択すると、製品が化学物質や酸から保護されるという安心感が得られます。
熱伝達
熱伝導率に関して言えば、Ti-Tek が供給するチタン チューブを選べば間違いはありません。当社のチタン製品は極端な温度や圧力下でも問題なく機能するため、機器を最大限に活用することについて心配する必要はありません。
発電やスポーツ用具の用途に適したチタンをお探しの場合でも、当社の製品はお客様の特定のニーズと要望に確実にお応えします。また、高効率が求められる海洋産業や原子力産業にも適しています。
ハイパフォーマンス
チタン チューブが必要な理由が何であれ、Ti-Tek のチームがお客様が探しているものを正確に見つけるお手伝いをいたします。当社ではすべてのチューブを必要な長さに切断し、お客様の独自のニーズに合わせてカスタマイズいたします。
Ti-Tek のチタン チューブは、同クラスの製品の中でも最も汎用性が高いと考えられています。チタンは、高強度と低密度を兼ね備えた金属で、圧力下でも非常に優れた性能を発揮します。チタンは、液体を高速で移送する際に確実に保護を提供する優れた素材です。
効率
Ti-Tek が供給するチタン チューブには、金属が高温の空気にさらされると形成される酸化物コーティングが組み込まれています。
チタンは脆く、許容範囲が狭いため、機械加工も困難です。最終製品を完成させるためにチタンに施す加工が多くなればなるほど、欠けやその他の表面粗さの問題が発生する可能性が高くなります。
チタンの加工には、他の材料よりも多くの冷却剤も必要です。加工箇所に冷却剤を行き渡らせるには、複数のノズルと角度から高圧の冷却剤を正確に送り込む必要があります。
さらに、チタンはチューブの接合部にはほとんど使用されません。実際、特に医療機器では、接続ポイントにフレア、スウェージ、ねじ山を作成するために多くの機械加工が必要なため、あらゆる種類の金属はチューブ継手市場のごく一部を占めています。
代わりに、医療機器のチューブ継手には、耐久性の高い PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) や、成形や機械加工が簡単なその他の特殊プラスチックが使用されることが多くなっています。
チタンパイプの溶接性
溶接継手の脆化
常温では、チタンは酸素と反応して緻密な酸化膜を形成し、化学的安定性と耐食性に優れています。高温、特に溶接工程では、チタン合金と酸素、水素、窒素の反応速度が非常に速くなります。酸素、水素、窒素などの有害ガスが溶融池に侵入すると、溶接継手の可塑性、靭性、表面色が明らかに変化します。特に882度を超えると、継手の結晶粒成長傾向が深刻になり、冷却中にマルテンサイト組織が形成され、強度、硬度、可塑性、靭性が低下し、過熱傾向が深刻になり、継手が著しく脆くなります。したがって、チタン合金の溶接中は、前面でも背面でも、溶融池、液滴、高温領域に対して包括的で信頼性の高いガス保護を行う必要があります。
気孔
気孔はチタンおよびチタン合金の溶接で最も一般的な欠陥であり、主に溶融線の近くで発生します。気孔形成の主な原因は水素です。溶接中、チタンは水素を吸収する能力が強く（高温でより強くなります）、溶解度は温度の低下とともに大幅に低下します。そのため、液体金属に溶解した水素は、逃げて気孔を形成する前に、溶融線の近くに蓄積することがよくあります。
亀裂近くの遅延亀裂
チタン合金は、溶接後しばらくは溶接継目付近に割れ（遅れ割れ）が発生しやすい。その理由は、高温の溶融池から低温の熱影響部に水素が拡散するためである。水素含有量が増加すると、析出するTiH2の量が増加し、熱影響部の脆さが増す。さらに、析出した水素化物の体積膨張によって生じる微細構造応力が、最終的に割れにつながる。
チタンパイプの溶接要件と注意事項
可能な限り特別な溶接作業場を設け、室内での喫煙は厳禁とし、環境は清潔で乾燥した状態に維持し、空気の対流を厳格に制御する。
溶接作業者は、溶接中は清潔な作業服と脱脂手袋を着用してください。部品に素手で触れることは固く禁じられています。
溶接部と溶接ワイヤ表面はアセトンで脱脂してください。
保護には高純度アルゴンを使用し、純度は 99.99% 以上でなければなりません。溶接中の空気供給流量は、プロセス仕様で指定された値に従って溶接ビードの前面と背面を保護しなければなりません。
溶接プロセス中は、パイプ内のアルゴン流量と溶接ツールノズル内のアルゴン流量を一定に保ち、パイプ内に形成される溶接プールの凸凹現象を防止する必要があります。
可能な限り短いアーク溶接を採用し、溶接線エネルギーを小さくする。
ノズルをスポット溶接する場合、隙間は壁厚の30％未満でなければなりません。各溶接は可能な限り一度に溶接する必要があります。
溶接中、溶接ツールは左右に振れてはならず、溶接ワイヤの溶融端はガス保護領域から外れてはなりません。アーク放電中は、事前に 10-15 秒間空気を供給しなければなりません。アーク停止中は、溶接ガンをすぐに持ち上げることはできません。温度が 250 度以下に下がるまで、空気の供給は 15-30 秒間遅らせなければなりません。
溶接技術のチタンパイプ
溶接前の洗浄
溶接欠陥の発生は、溶接部および溶接ワイヤの表面の清浄度と密接に関係しています。溶接前に、パイプジョイントの端から15〜20mm以内の油汚れ、水、酸化膜、その他の汚れを洗浄する必要があります。洗浄方法は、表面の酸化スケールを除去するための化学的（酸洗い）または機械的（ステンレス鋼のブラッシング）です。溶接前には、アセトンまたはアルコールでこすり洗いする必要があります。洗浄した溶接部は24時間以内に溶接する必要があります。そうでない場合は、再度洗浄する必要があります。溶接ワイヤは、酸洗い後に真空脱水素処理を行い、溶接前にアセトンで脱脂する必要があります。
ガス保護。チタンパイプジョイントを溶接する場合、溶接ジョイントが高温の有害ガスや元素によって汚染されるのを防ぐために、溶接部に必要なアルゴン保護を施す必要があり、純度は 99.99% 以上でなければなりません。アルゴン流量は表 2-1 に示されています。
溶接プロセスパラメータの選択
（1）溶接ワイヤの選択。溶接ワイヤのグレードは母材に応じて選択する。一般的には母材との均質性の原則を採用する。場合によっては、接合部の可塑性を向上させるために、母材よりわずかに合金度の低い溶接ワイヤを選択することもできます。溶接ワイヤの直径は、表 2-1 に示すように、母材の厚さに応じて選択する。
（２）電源と極性の選択。チタンおよびチタン合金の溶接では、一般的に直流手動タングステンアルゴンアーク電源が採用され、その極性接続方法は直流正極接続を採用しています。
（３）タングステン電極の選択。タングステン電極の直径はチタン合金管の肉厚に応じて選択され、一般的には1.0-3.0mmの間で、タングステン電極は25度〜45度の円錐形に研磨される。
1. 軍用チタンパイプ
タイフーン級原子力潜水艦では、チタン管が軍事産業で広く使用されています。原子力潜水艦、水中翼船、迫撃砲、対戦車ミサイル、ミサイル発射装置、戦車の盾、防弾チョッキなどには、大量のチタン管が使用されています。チタン管の使用量は9000トンにも達するとされており、軍事産業のチタン管に対する需要が非常に大きいことがわかります。
2. 航空宇宙分野におけるチタンパイプの応用
民間航空機に使用されるチタン管の数は、機体重量の約 20-25% を占めています。また、戦略ロケットエンジン、宇宙船 (神舟 5 号、神舟 6 号など)、衛星アンテナにも大量のチタン管が使用されています。チタン管は航空業界で広く使用されています。
3. 海洋産業におけるチタンパイプの応用
シームレスチタンパイプは、他の金属材料とは比較にならない耐食性があり、特に海水中では高速腐食に耐えることができます。現在、米国、日本、フランスなどの国では、海洋研究用のさまざまな先進的なチタン制御深海潜水艇、潜水艦、潜水実験装置が開発されています。また、チタン制御機器や装置は、沿岸発電所、オフショア石油生産設備、海水淡水化、海洋化学製品生産、海洋養殖などに広く使用されています。
4. 化学産業への応用
設備の種類は、小型単一から大型多様化へと発展しています。化学工業部門の予測によると、チタン管設備の応用は、元々のソーダ・苛性ソーダ業界から化学業界全体に拡大しており、化学業界で使用されるチタン管の数は年間1500トンを超えています。国有真空塩企業は徐々にチタン管金属材料を使用して設備を製造し始め、設備の腐食が大幅に改善されました。
5. 石油精製への応用
石油精製製品および冷却水中の硫化物、塩化物などの腐食性物質。石油精製の過程で、製油所の常圧塔と真空塔の凝縮装置、特に低温の軽油は腐食性が非常に高く、未解決の問題の1つです。近年、米国、日本などの国々では、これらの高腐食リンクにチタン制御装置を導入し、良好な成果を上げています。
6. 自動車産業への応用
チタンチューブは長年にわたりレーシングカーに使用されてきました。チタンチューブの軽量で高強度の特性は、常に自動車メーカーの注目の的でした。現在、ほぼすべてのチタンチューブはレーシングに使用されています。日本の自動車用チタンチューブの数は600トンを超えています。世界の自動車産業の発展に伴い、自動車用チタンチューブは依然として急速に成長しています。
7. 医療への応用
医療技術の進歩に伴い、人体への金属インプラントは非常に稀な外科手術となっています。チタンチューブと人体組織との拒絶反応が弱いため、人工骨、人工関節、人工歯など、人体骨インプラントに広く使用されています。また、医薬機械や医療機器へのチタンチューブの応用もさらに認識されており、将来の需要を過小評価すべきではありません。
8. 造船業界におけるチタンおよびチタン合金管の需要
1) 潜水艦。ロシアは、チタン合金潜水艦の製造研究と製造技術において国際的にトップの地位を占めています。また、チタン合金のチタン管で耐圧シェルを製造した最初の国でもあります。最盛期には、潜水艦用のチタン合金厚板とパイプの年間生産量は10000トンに達し、チタン合金加工の年間生産量の30-50％を占めました。 1960年代以来、ロシアは4世代の潜水艦を開発してきました。ロシアは1970年に最初の「アルファ」クラスの潜水艦を建造しました。1970年代-1980年代には、それぞれ約3000tのチタンを搭載した6隻の潜水艦が次々と建造されました。ロシアのタイフーン潜水艦などの船舶でのチタンの典型的な用途は、チタン合金製のシェルです。軍事的ニーズにより、二重シェルレイアウトが選択されました。その二重シェルは9000tのチタンを共有し、非磁性、深海潜水、高速、低騒音、修理時間の短縮を実現します。
2) チタン合金船。日本蔡はチタン船の製造において優れた実務経験を持っています。1990年代には、東邦チタン社、日盛実業社、騰鑫造船所、江騰造船所がオールチタンの漁船や高速船を製作しました。チタン合金船の利点は、軽量、高速、小型エンジン、低燃費、低二酸化炭素排出量、外部コーティング不要、アタッチメントの分類が容易などです。欠点は、データコストが高い、加工製造技術が難しい、メンテナンス要件が厳しいなどです。船舶試験の結果、船速、安定性、騒音などの機能は非常に良好であることがわかりました。
3) 原子力船。ロシアは船舶の蒸気エンジン、熱交換器、冷却器の製造にステンレス鋼の代わりにチタン合金を使用しており、腐食による損傷を克服しています。チタン蒸気エンジンは、ロシアの既存の原子力砕氷船の発電所で広く使用されています。チタン合金を使用すると、エンジンの耐用年数を10倍以上延ばすことができます。
4) 深海潜水艇、救助艇関連部品アメリカ、日本、フランスは相次いで深海潜水艇を開発しました。耐圧殻はチタンとチタン合金で作られています。一方、アメリカのAIVIN、シークリフ潜水艇、フランスのSM97、日本の深海潜水艇「2000」、アメリカ海軍の深海救助艇などがあります。
5) ソナーシュラウド。チタン合金ソナーデフレクターは優れた機能を持ち、ロシアの航空母艦「クルスク」、「チタン板ミンスク」、「キエフ」のソナーシステムに使用されています。水中と水上用途の異なる要件に応じて、現在、中国で就航中の船舶のソナーフェアリング用の外板音響透過データは基本的に2種類あり、1つはステンレス鋼、もう1つは繊維強化FRPです。
6) プロペラ。プロペラはデータ要求強度が高く、海水媒体での疲労機能、耐浸食性、耐キャビテーション腐食性に優れています。チタン合金は、上記の機能要件を満たすことができます。アメリカの船員は、水中翼船に直径1500mmの4枚羽根の取り外し可能なスーパーキャビテーションチタン合金プロペラを初めて使用しました。中国は1972年に水中翼船のプロペラを開発し、直径450-1100mmのさまざまなチタン合金プロペラを生産してきました。長期的な応用により、チタン合金プロペラの耐用年数は銅合金プロペラの5倍以上であることが示されています。
7) 船舶のポンプ、バルブ、配管。船舶のポンプ、バルブ、パイプの稼働条件が非常に悪いため、銅やステンレス鋼で作られたパイプの耐用年数はわずか 2-5 年です。チタン合金に交換した後は効果が高く、高流量の海水パイプラインの移動に適しています。ロシアの船舶パイプラインの寿命規則には、3 つの寿命要件があります。つまり、最初のドッキング修理の期限は 8-9 年です。耐用年数は 15 年以上です。全寿命では、すべてのクラスの船舶が 25-30 年以内に確実に動作する必要があります。
私たちの工場
山東YEXIANG金属科技有限公司は、山東省臨沂市臨樹県浜海ハイテク工業団地にあります。YEXIANG金属は、その強固な財務体質と先進的な高効率熱交換管加工技術を頼りに、一貫して安定した実践的なスタイルで、激しい市場競争の中で足場を築いています。高い市場シェア、高価値ブランド、ハイテクコンテンツ、高品質により、銅加工業界での同社の影響力を確立し、多くの上場グループ企業の優れたサプライヤーとなっています。現在では、製錬、押し出し、仕上げ圧延、引き抜き、焼きなましを統合した完全な産業チェーンに発展しており、何度も「銅管企業トップ10」および「銅管業界トップ納税者」に選ばれています。
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